Project écodurable

L’emploi des profils en acier formés à froid dans la réalisation de bâtiments résidentiels de petites et moyennes dimensions représentent désormais un phénomène consolidé sur le marché des constructions nord-américain et australien. En Europe aussi, bien que seulement récemment, l’emploi de ce type de construction est en train de se répandre, notamment dans les pays scandinaves où l’utilisation des formats à froid représente déjà une bonne alternative aux matériaux traditionnels.

Les raisons de ce succès sont attribuées aux caractéristiques particulières de ce système de construction :

a) durabilité ::

• car il utilise pour la mise en œuvre du squelette portant un matériau, l’acier, recyclé et recyclable, qui peut être facilement réinséré à l’intérieur d’un nouveau cycle de production ;
• pour la réduction considérable des déchets d’usinage grâce à une production hautement industrialisée, caractérisée par un contrôle minutieux sur la qualité des composants structuraux en usine ;

b) rendement énergétique :
les systèmes d’isolation thermique et de finition, intégrés à la structure, garantissent la réalisation d’une enveloppe hautement technologique en mesure de contenir les consommations énergétiques du bâtiment ;

c) légèreté et résistance :

• les profils qui composent le squelette portant sont légers, facilement maniables, ne nécessitant donc d’aucun engin lourd pour la manipulation ;
• l’acier profilé, en outre, est un matériau extrêmement résistant aussi bien d’un point de vue mécanique que de l’impénétrabilité de la part de l’environnement extérieur, contrairement au bois et au béton armé ;

d) rapidité de construction :
la légèreté des éléments et la préfabrication en usine, qui garantissent des pièces façonnées ad hoc, prêtes pour le montage ;

e) flexibilité :
indiqué pour la réalisation de petits bâtiments à usage industriel, commercial et résidentiel, caractérisés par des solutions d’espace articulées différemment ;

f) coûts réduits :

• si comparé avec les méthodes traditionnelles de construction, le système permet une réduction des coûts de production, de transport et de montage sur le chantier ;
• mais il garantit surtout des coûts certains, comme conséquence de la préfabrication qui comporte l’absence de coûts supplémentaires dus à d’autres travaux à effectuer sur le chantier.

Pour compléter le parcours entrepris dans le projet d’écodurabilité, COGI srl propose diverses solutions en ce qui concerne les matériaux utilisés pour l’isolation thermique et acoustique :

laine de roche :

• recyclabilité élevée des matières premières employées
• absence de substances dangereuses dans la composition
• faible émissivité et pollution produite dans les diverses phases du cycle de vie (pré-production, production, utilisation, élimination)

laine de verre :

• recyclabilité élevée des matières premières employées
• absence de substances dangereuses dans la composition
• faible émissivité et pollution produite dans les diverses phases du cycle de vie (pré-production, production, utilisation, élimination)

fibre de polyester :

• recyclabilité élevée des matières premières employées
• absence de substances dangereuses dans la composition
• faible émissivité et pollution produite dans les diverses phases du cycle de vie (pré-production, production, utilisation, élimination)

fibre de bois :

• matériau naturel écocompatible et recyclable
• absence de substances dangereuses dans la composition
• produite à partir de déchets et résidus de scieries et sylviculture, donc sans aucun traitement chimique

polystyrène :

• faible impact environnemental grâce à la production de CO2, qui fait en sorte que le gaz qui se dilate soit seulement de l’air
• réduction de production de dioxyde de carbone grâce à l’exceptionnel pouvoir isolant
• ne génère pas de poudres dangereuses pour la santé durant l’usinage mécanique